一 設備方面

 

（1）供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。

（2）噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。

 

二 塑料模具方面

 

（1）澆口太小或流道過(guò)狹或過(guò)淺，流道效率低、阻力大，熔料過(guò)早冷卻。澆口也不能過(guò)大，否則失去了剪切速率，料的黏度高，同樣不能使制品飽滿(mǎn)。澆口應開(kāi)設在制品的厚壁部位。流道中開(kāi)設必要的有足夠容量的冷料井可以排除冷料進(jìn)入型腔使充模持續進(jìn)行。點(diǎn)澆口、針狀澆口的澆口長(cháng)度一定要控制在1mm以下，否則塑料在澆口凝固快，影響壓力傳遞；必要時(shí)可增加點(diǎn)澆口數目或澆口位置以滿(mǎn)足實(shí)際需要；當流道長(cháng)而厚時(shí)，應在流道邊緣設置排氣溝槽，減少空氣對料流的阻擋作用。

（2）多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱(chēng)開(kāi)設澆口。

（3）模具的關(guān)鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著(zhù)很好的效果。

（4）整個(gè)模具應不帶毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。 

 

三 工藝方面

 

（1）增加注射壓力，保壓壓力，延長(cháng)注射時(shí)間。對于流動(dòng)性大的塑料，高壓會(huì )產(chǎn)生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區域時(shí)應延長(cháng)保壓時(shí)間。

（2）提高注射速度可以較方便地使制件充滿(mǎn)并消除大部分的收縮。

（3）薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。

（4）延長(cháng)制件在模內冷卻停留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。

（5）低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

 

四 原料方面：

原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結晶。

 

五 制品設計方面：

制品設計應使壁厚均勻，盡量避免壁厚的變化，象聚丙烯這類(lèi)收縮很大的塑料，當厚度變化超出50%時(shí)，最好用筋條代替加厚的部位